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灌漿壓入料
2017/1/20 7:30:01

相關資料:

高爐鐵口區域容易出現煤氣泄漏,其主要原因有以下幾點:
1、新建高爐時,爐殼壓入施工過程中,內部空氣沒有完全排出,
2、壓入材料在烘爐、生產過程中干縮,
3、高爐經過長期使用,鐵口經過泥炮的頻繁沖擊、高溫鐵水不斷的沖刷,形成局部空隙,出現內部裂縫形成煤氣通道。高爐煤氣從鐵口組合磚縫隙處泄漏嚴重。再加上鐵口長期浸泡在鐵水中,鐵口經常被熔損。
 
為解決高爐局部損壞和煤氣泄漏問題,我公司開發的產品yrw7在鐵口區域及風口區域進行灌漿處理(壓入)。比一般的壓入料有以下優勢
 
1. 是一種智能材料:由于采用獨特的生產工藝,精心的配料設計,該產品在壓入過程中,優先流入較熱的部位,有利于封閉煤氣通道
2. 該產品在凝固后有一定的膨脹,避免了常規壓入料收縮產生裂縫的風險
3  在以往的壓入后的效果表明,常規壓入料無法壓入的位置換成yrw7后,依然能夠輕易壓入,而且立竿見影。
4. 可以不休風在線壓入
 
施工步驟如下:
磁力鉆開孔
 
灌漿(壓入)組
 
開孔組
 
聯接電源管線
 
定位
 
空載試車
 
鉆孔
 
上料、攪拌
 
取芯、清理
 
自循環
 
焊接短管、
 
 
聯接灌漿(壓入)嘴至短管
 
 
 
 
灌漿(壓入)作業
 
 
觀察壓力表,指示壓力逐漸上升,上升到一定值(一般為4~5MPa)會穩定一段時間,說明材料在逐漸進入縫隙,壓滿后壓力會迅速上升,通知爐側管道工關閉球閥,壓入機操作工將壓入機轉到內循環模式,壓力表歸零后,通知拆除壓入管。
 
轉換壓入點,繼續灌漿壓入
 
爐殼壓入點安裝
 
常規耐火壓入料(一)
 
名     稱
無水碳素壓入料
高鋁壓入料
牌    號
YSC-8YK1
YSC-8YK2
YSC-8YK
YSC-8YKS
化學成份
(%)
Al2O3
--
--
≥55
≥55
固定碳
≥50
≥20
--
SiC≥10
揮發分
≤40
≤35
--
--
含水量
≤1
≤1
--
≤1
體 積 密 度    (g/cm3)
≥1.8
≥1.9
≥2.0
≥2.0
抗折強度
(MPa)
110℃×24h
 --
--
≥4.5
≥4.5
200℃×24h
≥1.5
≥2.0
--
≥6.0
熱態抗折強度(MPa)
1200℃×1h
--
--
≥0.5
≥0.5
耐壓強度(MPa)
110℃×24h
--
--
≥10
≥10
線變化率  (%)
 
300℃×3h
±1.0
±1.0
±1.0
±1.0
特    點
高爐新建時冷卻壁間隙鐵屑填料完畢后,爐殼還需要進行壓力灌漿來填充孔隙,避免因爐襯縫隙造成的漏氣、串氣,防止爐皮燒紅、變形、開裂。8YK系列壓入料采用無水樹脂接合,排除了水份對壓入孔周圍爐襯的影響,附著性好,常溫施工,不用水浴或砂浴加熱。具有良好的壓入性、填充性,優異的導熱性和高溫性能。
用    途
高爐爐殼和冷卻壁之間孔隙的壓力灌漿填充。
 
常規耐火壓入料(二)
 
牌      號
YSSR-2
YCB-SP2
YRCS-C2
YCB-SP
YHTC-GBR
材      質
碳素
碳化硅質
碳化硅碳質
化學
成份
(%)
固定C
--
≥51
≥3
--
≤40
揮發分
--
≤42
--
--
--
SiC
--
--
≥65
≥80
≥45
灰分
--
≤6
--
--
--
體積密度g/cm3
≥1.3
≥1.7
≥1.8
≥1.9
≥1.45
抗折強度(MPa)
110℃×24h
--
--
--
≥1.0
≥1.0
200℃×24h
 
≥2
≥2
≥3.0
--
300℃×3h
--
--
--
≥1.0
≥1.0
耐壓強度
(MPa)
110℃×24h
≥15
-
-
≥1.5
≥1.5
線變化率(%)
300℃×3h
-
-
-
±1.0
±1.0
導熱系數    (W/M.k)
≥3.5
-
-
-
-
特    點
壓入料采用無水樹脂接合,排除了水份對壓入孔周圍爐襯的影響,附著性好,常溫施工,不用水浴或砂浴加熱。具有良好的壓入性、填充性,優異的導熱性和高溫性能。
用途
高爐爐底板縫隙的壓入填充
大中型高爐爐缸及爐底下部冷卻壁與爐殼之間
大型高爐爐缸及爐身下部冷卻壁與爐殼之間的填充
大型高爐冷卻壁與耐火磚之間的填充
大型高爐銅質冷卻壁與耐火磚之間的填充
Yrw7的指標需要時歡迎聯系我們

 

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